Erpiliç entegre üretim tesisleri 150 bin m2 kapalı alanda, günlük 330 bin piliç kesim kapasitesine sahiptir.
Avrupa Birliği standartlarında Avrupa Birliğine ihracat yapabilecek tesis ön izin sertifikasına sahiptir. Ayrıca ISO 9001-2000, ISO 22000-2005, TSE belgeleri ile Gimdes Helal Gıda sertifikasına da sahiptir. 1300 üretici ailesiyle anlaşmalı çalışmaktadır. 70 firigofirik araç, 108 canlı hayvan taşıma ve 40 yem nakliye aracından oluşan filoya sahiptir. 1900 kişiden oluşan genç ve nitelikli çalışan kadrosuyla Türkiye'ye sosyal ve ekonomik değer katmaktadır. Avrupa standartlarındaki üretim yapısıyla kalite ve lezzeti bir arada sunmaktadır.
Türkiye'nin piliç eti üretiminin %15'ini sağlayan üretim kapasitesi ile Erpiliç, en büyük 500 sanayi kuruluşundan biridir.
Yem fabrikasına, bir sözleşme çerçevesinde bağlantıları yapılarak gelen hammaddeler, sözleşme şartlarına göre, kimyasal ve mikrobiyoloji laboratuarlarında kontrol edilir. Standartlara uygun olanların kabul edilmesi sağlanır. Standart dışı olanlar reddedilir. Kabul gören hammaddeler önceden belirlenmiş depolarda istif edilir. Eğer stoklama uzun sürecek ise küf ve toksine karşı koruyucu tedbirler alınır.
Üretim
İlk önce üretim için gerekli olan hammaddeler dozaj silolarına alınır. Üretimi yapılacak yemin hayvan türüne ve verim durumuna göre rasyonu hazırlanır. Bilgisayar ile tam otomatik sistemle üretim gerçekleşir. Üretimin her aşamasında numuneler alınarak NIR denilen cihazla 2 dakika içinde yem analizleri yapılarak üretimin her aşaması kontrol altına alınır.
Kümeslere sevk olan bütün yemler üretimde olduğu gibi sevkiyat esnasında da NIR cihazlarında kısa sürede analizleri yapılarak laboratuardan uygunluk raporu aldıktan sonra sahaya sevk olur.
Parçalama bölümünde üretilen ürünlerin bir kısmı ileri işleme ve şarküteri bölümlerine gönderilerek üretim süreci devam eder. İleri işleme ön hazırlama bölümünde hammadde, ürün formülasyonlarına bağlı kalarak karışım haline getirilmektedir. Bu karışım o ürüne ait kalıplarla otomatik makinelerde şekillendirip sıvı ve kuru kaplama sonrası hat üzerinde pişirme bölümüne devam eder.
Pişirme aşaması kızartma ve buharlı pişirme olmak üzere bilgisayar kontrolünde yapılır. Tam pişmiş ürünler ortam sıcaklığı -40 C olan katlı soğutucuya alınarak ürün iç sıcaklığı -18 C 'ye getirilir. Sonra ambalajlanarak sevk edilinceye kadar donmuş muhafaza deposuna alınır.
Şarküteri üretimi ön hazırlama, pişirme ve ambalajlama safhalarından oluşmaktadır. Ön hazırlama bölümünde ürün formülasyonlarına bağlı kalarak karışım haline getirilen hamur, dolum makinesinde otomatik olarak dolumu yapılıp pişirme arabalarına alınarak pişirme fırınında bilgisayar kontrolünde pişirilir.
Dinlendirme odalarına alınan ürünler ambalajlanarak sevk edilmek üzere soğuk depolara alınır. Depo taze ve donmuş olmak üzere iki kısımdan oluşur ve ürün takibi ilk giren, ilk çıkar prensibine göre bilgisayar ortamında yapılır. Depolara alınan ürünler yıkanarak dezenfekte edilmiş soğutuculu araçlarla bayilere sevk edilir.
BİO güvenlik önlemleri ve hijyenik şartlar altında elde edilen kuluçkalık yumurtalarının sağlık kontrollerinde her aşama, sorumlu veteriner hekimler tarafından düzenli olarak yapılmaktadır.
Civcivlerin 45 gün kalacağı yetiştirme kümeslerinde, AB standartlarına uygun olarak, civcivlerin gelişmeleri ve sağlığı veteriner hekimler ve ziraat mühendisleri tarafından periyodik olarak kontrol altında tutuluyor.
Laboratuarda hem hammaddeler, hem de yemler mikrobiyolojik ve kimyasal (besinsel) yönden teste tabi tutulurlar. Mikrobiyolojik testlerde, hammaddelerin ve yemlerin toksin, küf, salmonella, E.coli, toplam coliform, entorobakter durumları kontrol ediliyor.
Kimyasal testlerde, hammaddelerin ve yemlerin nem, ham protein, ham yağ, ham selüloz, ham kül, nişasta, şeker, metabolik enerji, asitlik, peroksit değeri ve solüsyonlar infrared sistemleri ile kontrol edilir.
Mekanik testlerde yemlerin pelet dayanıklılık testleri (PDI), yemlerin crumble partikül büyüklükleri, toz yemlerin mixer elek partikül büyüklük testleri kontrolü yapılır. Hammaddelerde yabancı madde ve kırık dane oranları testleri yapılır.
Spekrometre ve Titrasyon cihazları ile yemlerde, hammaddelerde ve yem katkılarında mineral madde analizleri yapılır.
Tüm bu işlemlerin sonunda kesimhane bölümünde, islami kurallara uygun olarak ilk kesim işlemi gerçekleştiriliyor. Kesimi yapılan piliçler, yüksek teknolojiye sahip makinelerde otomatik olarak işleniyor.
Üretimin her aşamasında gıda mühendisleri ve veteriner hekimlerin denetiminde olan tesiste, piliçler karkas ete dönüştürülüp parçalanıyor, ambalajlanıp etiketleniyor ve dinlendirilmek üzere soğuk hava depolarına alınıyor.
Göynük Kesimhane
Göynük Kesimhanemizin kapasitesi 10000 adet/saat olup günlük kesim adedimiz 150.000 adettir.
Kesimhanemiz vardiya sistemi ile çalışmakta olup, 2 vardiyada kesim yapılmakta, 1 vardiyada temizlik ve dezenfeksiyon yapılmaktadır. Kesimhanemizde temizlik ve hijyen en önemli faktördür.
Kesimhanemiz HACCP, TSE, ISO belgelerine sahip olup Avrupa Birliği Ön İzin Belgesi'ni de almıştır. Üretim safhaları gıda mühendislerimiz ve veterinerlerimiz tarafından kontrol edilmektedir.
Kesimhanemizde kesim, parçalama, şarküteri, ileri işlenmiş ürünler departmanları bulunmakta ve her damak tadı için bir ürün mutlaka bulunmaktadır.
Kesimhanemizde çevre bilincini tam anlamıyla taşımakta olup, arıtma sonrası sular gerek tarımda ve gerekse temizlikte kullanmaktadır.
Bolu Kesimhane
Bolu Kesimhanemizin kapasitesi 10000 adet/saat olup günlük kesim adedimiz 150.000 adettir.
Kesimhanemiz vardiya sistemi ile çalışmakta olup, 2 vardiyada kesim yapılmakta, 1 vardiya da temizlik ve dezenfeksiyon yapılmaktadır.
Kesimhanemizde temizlik ve hijyen en önemli faktördür.
Kesimhanemiz HACCP, TSE, ISO belgelerine sahip olup Avrupa Birliği Ön İzin Belgesi'ni de almıştır. Üretim safhaları gıda mühendislerimiz ve veterinerlerimiz tarafından kontrol edilmektedir.
Kesimhanemizde kesim, parçalama departmanları bulunmaktadır.
Kesimhanemizde çevre bilincini tam anlamıyla taşımakta olup, arıtma sonrası sular gerek tarımda ve gerekse temizlikte kullanmaktadır.
Damızlık tesislerimiz Bolu ve Göynük'te bulunmaktadır. Damızlık tesislerimiz büyütme ve yumurtlatma olmak üzere iki kısımdır.
Damızlık tesislerimizde üretimin her aşaması ziraat mühendislerimiz ve veterinerlerimiz tarafından düzenli olarak kontrol edilmektedir.
Damızlık tesislerimizde en son teknolojiler kullanılmaktadır. Şirketimiz bütün üretimlerinde önce insan sağlığını düstur olarak benimsemiştir.
Kuluçkalık yumurtalar hijyenik kurallar altında, özel yumurta araçlarıyla Bolu ve Göynük'teki kuluçkahane tesislerine nakledilmektedir. Kuluçkalık yumurtalar seleksiyon işleminden sonra dezenfekte edilir ve kuluçka makinelerine yerleştirilir. Bilgisayar kontrollü makinelerde tüm aşamalar elektronik olarak düzenlenir ve izlenir.
Erpiliç yıllık 80 milyon kuluçkalık yumurta üretim kapasitesine sahiptir. Kuluçkahane ünitelerinde yıllık 70 milyon adet broiler civciv üretilir. 21 günlük kuluçka aşamasından sonra yumurtadan çıkan civcivler, veteriner hekimler tarafından sağlık kontrollerinden geçirilerek, sözleşmeli yetiştirme kümeslerine sevk edilir.
Şirketimizde 3 adet kuluçka tesisimiz bulunmaktadır. Bu tesisler tamamen modern makinalar ile donatılmıştır.
Kuluçka tesislerimizde dünyada uygulanan en son teknolojiler uygulanmaktadır.
Üretimin bütün safhaları ziraat mühendislerimiz ve veterinerlerimiz tarafından kontrol altında tutulmaktadır.
Kuluçka üretimimizin her safhasının hijyenik olması için hiç bir fedakarlıktan kaçınılmamaktadır.
Tüm üretimlerimizde öncelikle insan sağlığı ön planda tutulmaktadır .
Kaliteli hammaddeler özel işlemlerden geçirilerek hijyenik hale getirilir. Havadaki bakterileri tutan filtrasyon sisteminden geçirildikten sonra yem elde edilir. Yıllık üretim kapasitesi 330 bin tondur.
İstenen canlı ağırlık düzeyine gelen broiler piliçler, Erpiliç veterinerleri tarafından kesim öncesinde ve kesim süresince kontrol edilir. Kesimhane bölümünde islami kurallara uygun olarak kesim işlemi gerçekleştirilir. Yüksek teknolojiye sahip makinelerde otomatik olarak işlenir ve soğuk hava depolarına alınır.
Dünyadaki öncü firmalardan sağlanan özel baharat ve katkı maddeleri kullanılarak üretilen salam, sosis, sucuk, köfte, burger ve katlanmış piliç ürünleri kendine has Erpiliç lezzetiyle tüketiciye sunulur.
Göynük Yem Fabrikası: 35.000 m2 açık alan 5500 m2 kapalı alana sahip yem fabrikamız yıllık 330.000 ton karma yem üretim kapasitesine sahiptir.
Göynük Yem Fabrikası bir ünite damızlık yem üretim tesisi, bir ünite broiler yem üretim ünitesi olmak üzere iki üniteden müteşekkildir.
Bolu Yem Fabrikası: 60.000 m2 açık alan, 4500 m2 kapalı alana sahip fabrikamız yıllık 220.000 ton karma yem üretim kapasitesine sahiptir.
KESİM İŞLEMİNİN ANA AŞAMALARI:
CANLI PİLİÇ KABULÜ, KESİM VE TÜY YOLMA
İÇ ÇIKARMA
HAVA SOĞUTMA
TARTIM, KALİTE BELİRLEME VE PARÇALAMA
AMBALAJLAMA, DEPOLAMA VE SEVKİYAT
İLERİ İŞLEME BÖLÜMÜ
1. CANLI PİLİÇ KABULÜ, KESİM VE TÜY YOLMA
Kesim öncesinde yasal mevzuata ve Avrupa Birliği normlarına uygun olarak kontrolleri yapılan piliçler, kesimhaneye getirildiğinde, devlet ve işletme veteriner hekimleri tarafından son kontrolleri yapılarak, kesilebilir onayının verilmesiyle, kesim bölümüne sevk edilir ve kesim işlemi başlatılır. Canlı kabul bölümü ilk safhadır. Kesim sırası gelen araç canlı kabul platformuna gereken bilgiler alınarak yanaşır. Otomatik olarak araçtan indirilen plastik kasalar bant konveyör üzerinde hareket halinde iken, piliçler, işçiler tarafından plastik kasadan alınarak askılara asılır. Boşalan plastik kasalar ve araç yıkanarak, dezenfekte edilir, plastik kasalar araca yüklenir. Araç bir sonraki kesim gününe hazırlanmak için kesimhaneden ayrılır. Bu sırada askılarda bulunan piliçler eğitimli kasaplar tarafından İslami usullere göre elle kesimi yapılır. İlk aşama, kesilen piliçlerin kanının akıtılmasını ve tüy yumuşatma kazanından geçilerek tüyünü alınmaya hazır hale getirilmesini sağlamaktadır. Daha sonra hayvanın kafası alınır ve otomatik transfer makinesiyle iç çıkartma işleminin yapılacağı hatta aktarılır. Aktarma sırasında piliçlerin ayakları, ayak kesme makinesinde kesilir.
2. İÇ ÇIKARMA
İç çıkartma konveyörü üzerinde önce iç açma makinesine girer ve karnı açılır. Buradan iç çıkartma makinesine gelen piliçlerin, iç organları makine tarafından tümüyle dışarı çıkartılır. İç organlar sakatat ayırma makinesinde devam eder, bu makinede bağırsakla birlikte öd kesesi de alınır. Otomasyon bundan sonraki aşamalarda da devam eder. İçi çıkarılmış piliçler gırtlak kontrol makinesine girer, piliç'in kursağı alınır ve boyun kırma makinesine geçer. Piliçlerin boyunları makine ile çıkarılır. Boyun çıkarıldıktan sonra pilicin üzerinde kalan boyun derisi makine ile kesilerek iç dış yıkama makinesine alınır. İç dış yıkama makinesi soğutma öncesinde piliçlerin iç ve dış yüzeyini basınçlı spreyleme yöntemiyle yıkar. Yıkanan piliçler soğutulmak üzere hava soğutma bölümüne gönderilirler.
3. HAVA SOĞUTMA
İşletmemizde soğutma işlemi yalnızca hava ile yapıldığından, mikrobiyolojik kriterler ve lezzet en iyi seviyeye getirilmiş olur. İçinde yaklaşık 3500 metre uzunluğunda üç katlı konveyor hattı bulunan 5 bölmeden oluşan hava soğutma odalarına 36 derece giren piliç, çıkışta merkez sıcaklığı maksimum dört dereceye inecek şekilde soğutulur. Piliçlerin hava soğutmada kalış süresi yaklaşık 2,5 saattir.
4. TARTIM, KALİTE BELİRLEME VE PARÇALAMA
Hava soğutmadan çıkan piliçler üzerinde tartı bulunan bir otomatik transfer makinesinden geçirilerek hem tartımı yapılır, hem de tasnifleme bölümüne aktarılır. Tartılan piliçler, kalite belirleme istasyonundan geçtikten sonra, gramajlama bölmelerine bilgisayarda belirlenen ağırlık aralıklarına ve kalitelerine göre düşerler. Kefelere düşen piliçler poşetleme işlemine tabi tutularak bütün piliç olarak ambalajlanıp depoya gönderilir. Parçalama işlemine tabi tutulacak piliçler, kefelere düşmeden konveyor üzerinde asılı olarak yoluna devam ederek başka bir otomatik transfer makinesiyle parçalama hattına aktarılır ve yapılmak istenen ürünlere göre parçalama modüllerine iletilir. Parçalanmış bütün piliç bölümlere ayrıldıktan sonra son bir kontrolden geçirilerek ambalajlara konulur ve hızlı bir şekilde soğuk hava depolarına alınır.
5. İLERİ İŞLEME
Parçalama bölümünde üretilen ürünlerin bir kısmı ileri işleme ve şarküteri bölümlerine gönderilerek üretim süreci devam eder. İleri işleme ön hazırlama bölümünde hammadde, ürün formülasyonlarına bağlı kalarak karışım haline getirilmektedir. Bu karışım o ürüne ait kalıplarla otomatik makinelerde şekillendirip sıvı ve kuru kaplama sonrası hat üzerinde pişirme bölümüne devam eder. Pişirme aşaması kızartma ve buharlı pişirme olmak üzere bilgisayar kontrolünde yapılır. Tam pişmiş ürünler ortam sıcaklığı -40 C olan katlı soğutucuya alınarak ürün iç sıcaklığı -18 C 'ye getirilir. Sonra ambalajlanarak sevk edilinceye kadar donmuş muhafaza deposuna alınır. Şarküteri üretimi ön hazırlama, pişirme ve ambalajlama safhalarından oluşmaktadır. Ön hazırlama bölümünde ürün formülasyonlarına bağlı kalarak karışım haline getirilen hamur, dolum makinesinde otomatik olarak dolumu yapılıp pişirme arabalarına alınarak pişirme fırınında bilgisayar kontrolünde pişirilir. Dinlendirme odalarına alınan ürünler ambalajlanarak sevk edilmek üzere soğuk depolara alınır. Depo taze ve donmuş olmak üzere iki kısımdan oluşur ve ürün takibi ilk giren ilk çıkar prensibine göre bilgisayar ortamında yapılır. Depolara alınan ürünler yıkanarak dezenfekte edilmiş soğutuculu araçlarla bayilere sevk edilir.